| 包装 | 200L国标桶 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 规格 | 200L |
| 类别 | 半合成切削液 |
| 溶解性 | 水性 |
| 性能 | 润滑冷却防锈 |
| 主要用途 | 金属加工 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 德润克 |
| 型号 | 5010 |
| 加工定制 | 是 |
DRK-5010半合成切削液产品说明
DRK-5010半合成切削液是集乳化油和磨削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的半透明液体。它具有乳化油的润滑性，又有磨削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和磨削液的换代产品。
性能优点：
（1）良好的润滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，增加刀具、模具使用寿命。
（2）良好的冷却性能，能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
（3）良好的清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。
（4）良好的防锈性能，对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。
（5）清洁、环保、无毒、无味、对操作人员无不利影响，提高工作环境。
（6）良好的储存稳定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、对人体和环境无害，便于回收和排放。使用周期长。
产品适用范围：
适用于黑色金属、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。
产品特点：良好可靠的防锈性、优异的水质适应性、含有效抗泡剂低泡性能、稳定性能优异使用寿命长、不含有对人体有害的物质。
原液指标：
| 试验项目 | 质量指标 | 检测结果 | 方法 |
| 外 观 | 均匀透明液体、无沉淀 | 棕色均匀透明液体、无沉淀 | 目测 |
| 气 味 | 无 | 无 | 嗅觉 |
| 密度（20℃）/g·cm-3 | 实测 | 1.02 | GB/T1884 |
| 有效成份（m/m）/% | ≥65 | 71 | QB/T 2117 |
| 亚硝酸钠含量（m/m）/% | 0 | 0 | 试纸 |
| 储存稳定性 | 无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 | 无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 | GB/T 6144 |
5%（m/m）工作液指标：
| 试验项目 | 质量指标 | 结果 | 方法 |
| 外 观 | 透明或半透明 | 半透明 | 目测 |
| PH值（25℃） | 8.5~9.5 | 9.1 | GB/T6144 |
| 消泡性（25 ℃）/mL·（10 min）-1 | ≤2 | 0 | GB/T6144 |
| 表面张力/×10－3 N·m-1 | ≤40 | 32 | GB/T6144 |
| 腐蚀试验（55 ℃±2 ℃，全浸） | 一级灰口铸铁（24h）A级 紫铜（8h）≤B级 硬铝≤B级 | A级别 A级别 A级别 | GB/T6144 |
| 防锈试验2h | 无锈点 | 无锈点 | DIN51360 |
| 防锈性试验（35 ℃±2 ℃，RH≥95％，一级灰 口铸铁） | 单片（48h） 叠片（24h） A级无锈蚀、无叠印 | A级无锈蚀、无叠印 | GB/T6144 |
| 安定性（15~35℃）皂、油 | 无 | 无 | SH/T0365 |
| 最da无卡咬负荷（PB值）/N | ≥66*9.8 | 74*9.8 | GB/T3142 |
使用方法：
1、 调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用半合成磨削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
2、半合成切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度需要偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。
3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时需要用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
4、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换半合成磨削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换半合成磨削液时重要的是把液箱用清水冲洗干净。
5， 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。
